lunes, 29 de mayo de 2017

TOP 12 CON LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN 3D MÁS SORPRENDENTES 1. CHOCALATE PARA TENER INSPIRACIONES CULINARIAS


Uno de los mayores cambios que  las tecnologías 3D han traído es la posibilidad de utilizar materiales reciclados o que jamás pensaríamos que pueden ser utilizados para crear.
Hoy el equipo de 3D natives ha ido un poco más allá, y hemos seleccionado los materiales de impresión 3D más sorprendentes ¡No los  podrás creer!.





1.CHOCALATE PARA TENER INSPIRACIONES CULINARIAS

En primer lugar de nuestros materiales más sorprendentes, se sabe que no es tan novedoso como algunos de los materiales del listado, pero sin duda ha causado una revolución dentro de la industria culinaria. 
El proceso de impresión 3D de chocolate es similar a la tecnología FDM, por lo que cada capa de la dulce tentación se imprime una a una, excepto que tarda un poco más.
La impresora 3D más popular es la CocoJet, que se desarrolló a través de una colaboración entre 3D Systems y Hershey’s, uno de los mayores fabricantes de chocolate. 
Ser capaz de crear sus propios diseños únicos con chocolate es claramente un gran avance en la tecnología de impresión 3D, y merece el primer lugar en nuestro ranking.

2.CENIZAS HUMANAS EN UNA NUEVA VERSIÓN

Y es sin lugar a dudas uno de los materiales de impresión 3D más impresionantes. 
El artista chino Zhufei ha propuesto la creación de pequeñas esculturas a través de la sinterización del polvo obtenido tras a cremación del cuerpo.
Una de las maneras más comunes de decir adiós a nuestros seres queridos es mediante la cremación, ya sea que los guarda en una urna o los dejemos en un lugar especial. 
Para darle un nuevo sentido a sus restos y tenerlo siempre cerca con esta propuesta los puedes tener impresos en menos de 3 horas!

3.¿BEBER CERVEZA EN UNA VASO CREADO CON CERVEZA?

El productor de filamentos  estadounidense 3Dom se ha dado a conocer en la industria por la utilización de materiales diferentes y muchas veces biológicos en la creación de sus filamentos. Además de crear materiales a base de cáñamo y café, hace poco dio a conocer el más novedoso, el filamento 3D a base de cerveza. 
El filamento Buzzed tiene el color natural de la cerveza rubia y está hecho de una combinación de dos componentes: los productos de desecho del proceso de elaboración de la cerveza y PLA clásico. 
La bobina de 500 gr. de cerveza está disponible por 37,50 €, Una jarra impresa en 3D con el filamento “Buzzed” es realmente una jarra de cerveza.

4.IMPRIMIENDO CON ARENA DEL DESIERTO

El proyecto “Solar Sinter” fue creado por Markus  y aborda la falta de materia prima. 
Así es como decidió crear una impresora 3D que utiliza uno de los materiales más abundantes de la Tierra, arena. 
La tecnología detrás de la impresora 3D se basa en el Sinterizado Selectivo por Láser, y se utiliza rayos solares en lugar de rayos láser.
En primer lugar, los rayos se enfocan con un sistema de lupa para fundir la arena de desierto a 1000 ºC. 
Y luego se agrega otra capa de arena y se sinteriza hasta que se termina la estructura final, sin duda una propuesta ecológica de materiales de impresión 3D.

5.AZÚCAR CREANDO OBRAS DE ARTE

La empresa pionera en utilizar este material fue 3D Systems, para el lanzamiento de su Chef Jet Pro a mediados del 2015, una de las primera impresoras 3D de comida. 
Para destacar las posibilidades de la maquina se
creo una réplica a escala del Palacio de Versalles hecho únicamente con azúcar.
Hace unos meses un estudiante llamado Víctor 
del MIT trabajo en conjunto con una empresa china para el desarrollo de esculturas impresas en 3D y se utilizo azúcar como materia prima. 
Sus estudios se baso en la impresión de cristal,
 y al analizar las propiedades se dio 
cuenta de que el azúcar puede ofrecer similitudes de acabado, el resultado es realmente sorprendente.


6. RECICLANDO NEUMÁTICOS

Cada año hay 259 millones de neumáticos desechados sólo en EE.UU, algo alarmante al pensar que es una de las fuentes contaminantes más importantes del mundo. 
Para encontrar una solución la empresa californiana Emerging Objects decidió reutilizarlas y darles una nueva función, ser materiales de impresión 3D.
Así es como crearon su primer objeto llamado “Rubber Pouff” hecho como polvo obtenido de la reutilización de los desechos utilizando la técnica de sinterizado selectivo por láser, sin lugar a dudas algo que deben comenzar a hacer más empresas en el mundo.


7. PASTA CON FORMAS ÚNICAS

La marca Barilla dio a conocer una impresora 3D capaz de crear pasta fresca con formas increíbles en pocos minutos.
Una máquina en la que seguramente muchos restaurantes reconocidos están interesados, y que es el principal objetivo de la marca, sin lugar a dudas uno de los materiales de impresión 3D más destacables del listado.
La impresora requiere para su funcionamiento agua y harina, y se basa en la tecnología FDM, ya que coloca capa a capa la pasta hasta llegar a la forma deseada. 

8.CRISTAL, EL MATERIAL QUE SE IMPRIME A 1.640° C

La empresa Micron 3DP dio a conocer hace unos meses su tecnología de impresión 3D de cristal, proyecto iniciado por el MIT y en el que se trabajo en conjunto para desarrollar un método que espera ser pronto comercializado.
El vidrio ofrece propiedades químicas, de esterilización, biocompatibilidad y mucho más… algo muy atractivo para la industria médica y aeroespacial. 
Para obtener su claridad la impresora 3D tiene que alcanzar temperaturas de hasta 1.640° C. 
La creación de los modelos se hace capa a capa basándose en la tecnología de deposición fundida.

9. GOMA DE MASCAR IMPRESA EN 3D

Chia-Ling y Maria Nelson se han asociado para fundar Gumlab.uk, la primera startup inglesa que imprime con goma de mascar para la industria dental, y han creado un impresora 3D de tecnología FDM con el nombre GumJet. 
Lo que sorprende con esta impresora es el material utilizado: la goma de mascar, esta pasta se condimenta para dar sabor a la goma final, el material se extruye y se superpone capa por capa.
Según sus creadores, la goma de mascar impresa tiene el mismo sabor que la goma de mascar más tradicional. 
La única diferencia es la textura: cuando uno empieza a masticar, sentimos las diferentes capas de impresión.

10. LOS CORCHOS EN FILAMENTOS

El corcho es utilizado principalmente para producir corchos de botellas de vino: hoy en día, 80% de este material se utiliza para ello. 
Colorfabb ha visto ahí una oportunidad, esta marca ha diseñado un filamento a base de corcho para la impresora 3D,CorkFill. 
Puede ser utilizado en cualquier impresora 3D con tecnología FDM. Fue probado con éxito en un Ultimaker con grandes resultados, no requiere de especificaciones técnicas.


11. BAMBÚ EN OTRA FORMA
Colorfabb no se ha quedado sólo en el desarrollo del corcho, también  los holandeses vieron en el bambú una oportunidad, una planta de rápido crecimiento y con tallos secos.
El BambooFill es una mezcla de PLA/PHA y la fibra de bambú, por lo que es un material 100% orgánico. 
Ofrece un buen agarre y tiene una fuerte capacidad de ser impreso en todas las direcciones
Además de ser orgánico, huele bien ¡un olor de palomitas de maíz emerge después de la impresión!


12 . LINO COMO NUNCA LO HABÍAS VISTO
Para terminar con uno de los materiales de impresión3D diferentes, elegimos a Texilis, es una consultora francesa especializada en innovación en torno a la ropa, está implicada en diversos sectores como la construcción, el ocio, y también la impresión 3D
Han desarrollado un filamento 3D basado en el lino que tiene muchas ventajas, en particular para la industria y la producción de piezas únicas. 
Este filamento, que es una mezcla biodegradable basado en PLA, se adapta a la mayoría de las impresoras FDM. 

viernes, 19 de mayo de 2017

EL HOSPITAL VIRGEN DEL ROCÍO YA UTILIZA LA IMPRESIÓN 3D PARA SUS INTERVENCIONES QUIRÚRGICAS

EL HOSPITAL VIRGEN DEL ROCÍO YA UTILIZA LA IMPRESIÓN 3D PARA SUS INTERVENCIONES QUIRÚRGICAS
El mundo de la medicina es uno de los 
que más se ha beneficiado y se beneficia de las impresoras 3D y de la impresión 3D.
Es típico oír hablar de los avances en lejanos países sobre la impresión en 3D de tejidos, 
en imprimir órganos, etc, pero estos avances ya están ocurriendo en España.
Recientemente médicos del Hospital Virgen del Rocío han realizado bastantes operaciones quirúrgicas con éxito en el campo de la cardiología infantil y esto es debido gracias a la impresión 3D.


CADA CORAZÓN ES ÚNICO
No todos los corazones son iguales: Unos tienen malformaciones, otros tienen cavidades rugosas, otros con una forma alterada, etc.
Todos los corazones son diferentes porque esto depende de cada paciente y eso hace que el cirujano tenga problemas a la hora de realizar una operación quirúrgica y más en el cuerpo de un niño o de un joven.
Es por lo que los médicos del Hospital Virgen del Rocío están utilizando las radiografías, ecografías, resonancias, TAG’s, etc. 




Para crear una reproducción fidedigna del corazón a operar y poder realizar con más facilidad las operaciones.
El Hospital Virgen del Rocío (Sevilla), en Andalucía utiliza una impresora 3D que está creada en España para sus investigaciones
Para poder imprimir estos modelos, el Hospital utiliza una impresora llamada Witbox 2 de la empresa española BQ y fibras flexibles que ayudan a la creación de modelos útiles para los cirujanos.
Estas técnicas se vienen usando desde el 2003 pero sólo en los últimos años las prácticas han tenido el consenso de la comunidad científica, y se puede decir que en estos años se han impreso más de 400 modelos de pacientes reales y se han realizado publicaciones en más de 10 publicaciones científicas.
Aún no se puede imprimir en 3D corazones artificiales para después implantarlos en seres humanos, pero estos modelos ayudan bastante a realizar la operación, aumentando las probabilidades de éxito para el paciente.


Poco a poco la impresión 3D o fabricación aditiva está llegando a todas las partes y eso al final hace que se pueda reproducir cualquier objeto en cualquier parte, siendo más barato o ayudando a que los cirujanos sean mejores.






miércoles, 17 de mayo de 2017

BOEING FABRICARÁ SATÉLITES MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Boeing reveló recientemente que se está investigando nuevos procesos que podrían cambiar el panorama de la construcción de satélites (actualmente la empresa fabrica enormes satélites que llegan a costar 150 millones de dólares cada uno).

Este nuevo plan involucraría el uso de partes modulares impresas en 3D y por lo tanto se requeriría de menor mano de obra humana.
el principal atractivo para la empresa es que esto podría ayudar a incrementar el número de satélites que produce al año, que actualmente es menor a 10. 
Según Paul, director del negociado de satélites de la compañía, Boeing no puede seguir siendo competitivo si sigue bajo el modelo de negocios actual.

Uno de los principales problemas, es que cada vez hay más empresas pequeñas, que hacen satélites de menor tamaño y mas barato y los hacen utilizando componentes modulares que les permiten ahorrar costos y producir mas.
Airbus y OneWeb pertenecen a este tipo de compañías y actualmente están por abrir una línea de ensamblado automático en Florida.


Esta fábrica tendrá la capacidad de producir cientos de satélites al año, cada uno con un coste aproximado de 500.000 dólares.
El modelo de Boeing será distinto ya que, de entrada, los satélites que construye son mucho más grandes, pero sí podrá lanzar más unidades al año y eso representará un nivel de ganancias mucho más alto.
Según Rusnock, la meta es alcanzar el mismo nivel de velocidad que tienen en la división de aviones, en la que hacer un Boeing 737 les lleva sólo 11 días.
Un inconveniente es que con el uso de tecnología modular hecha con impresión 3D el tiempo de vida de los satélites es 7 a 8 años, la mitad del promedio de vida de un satélite tradicional, aunque también es cierto que el coste es de tan sólo un tercio.



lunes, 15 de mayo de 2017

LA PRIMERA OBRA DE ARTE PRODUCIDA EN EL ESPACIO ES UNA ‘RISA’ Y SE HA FABRICADO CON UNA IMPRESORA 3D



Una impresora 3D a bordo de la Estación Espacial ha creado una escultura que representa de forma simbólica la risa humana, y se ha convertido en la primera obra de arte producida en el espacio.
La iniciativa corresponde al proyecto denominado Laugh,
una asociación de la firma Made In Space con el artista contemporáneo israelí Eyal Gever, que ha contado con el apoyo de 100.000 personas en todo el mundo.







Aunque muchos artistas famosos como Andy Warhol, Robert Rauschenberg y Damien Hirst han creado obras de arte que posteriormente han sido enviadas al espacio.
La obra de arte de Gever es la primera en ser producida en el espacio por medio de la sofisticada tecnología de la 
impresión 3D de gravedad cero.
Gever creyó conveniente que la primera pieza de arte creada en el espacio fuera la risa, ya que representa lo que la humanidad puede lograr con positividad.





Vivimos en épocas épicas, donde la interrupción continua y el cambio rápido existe contra un telón de fondo de cambios culturales extremadamente volátiles constantemente desafiando nuestra conciencia humana. 



Una Estrella de Risa, está flotando en el espacio, es un intento de poder crear una metáfora contemporánea para la espada colgante de Damocles, un recordatorio de que la belleza de la vida humana es tan frágil”, dijo en un comunicado.
Gever continúa: Las primeras pinturas rupestres fueron obra del hombre, una manera de proclamar y celebrar la presencia de la humanidad, Laugh (Risa).
Es la versión del siglo XXI de eso, una encapsulación matemáticamente exacta de la risa humana, simplemente flotando en el espacio, esperando a que se descubra.


Arrancó el 1 de diciembre con el lanzamiento de una aplicación de teléfono móvil que Gever y su equipo desarrollaron, para grabar los sonidos de la risa de los individuos y convertir las ondas de sonido en un modelo 3D digital.
Son capaces de ver las estrellas enviadas por otros, se animó a los usuarios a ver, escuchar y votar a su estrella de risa favorita.
Durante todo el mes de Diciembre, más de 100.000 personas de todo el mundo crearon sus propias estrellas de risa.
El pasado viernes, la ganadora de la competición, Naughtia Jane Stanko de Las Vegas, hizo que su estrella de risa 3D se imprimiera en Made In Space, pero a bordo de la ISS. 




miércoles, 10 de mayo de 2017

EL TAXI ESPACIAL TENDRÁ 600 PIEZAS IMPRESAS EN 3D


La Agencia Espacial Norteamericana, adjudicó 
de forma reciente a las compañías SpaceX y Boeing el servicio de transporte de astronautas y suministros a la Estación Espacial Internacional.
De acuerdo con un comunicado que realizo la NASA, en cada servicio de taxi espacial se transportarán hasta 4 astronautas y 220 libras de carga (comida, agua, combustible, baterías y equipo) a la Estación Espacial.






Actualmente Boeing está construyendo algunas unidades espaciales y tiene previsto que para finales del 2018 se pueda realizar el primer lanzamiento de prueba y si todo sale como está previsto estaría lanzando un viaje tripulado en los meses siguientes.
Mientras tanto, Elon, el fundador de la compañía SpaceX, también se está preparando su nave Dragon Capsule para comenzar a realizar pruebas a la par que Boeing a finales del 2018.




Boeing ha estado construyendo su taxi espacial, fue llamado 
CST-100, desde hace ya algún tiempo, aunque con algunos
contratiempos.
Boeing había retrasado el lanzamiento de su nave espacial 
debido a un problema que tenía con la fabricación de algunas 
de las partes de esta aeronave.
De acuerdo con el sitio Aviation Week, Boeing habría 
retrasado el despegue de su medio de transporte espacial 
debido a que algunas de las partes que se habían fabricado poseían grandes deficiencias, tanto del material con lo que 
estaban construidos como el diseño, lo cual hizo que la 
compañía fuera más conservadora en la fecha del despegue.










Según la OPM son más de 600 piezas que estarán construidas con impresoras 3D con un material llamado PEKK, un polímero con la rigidez y resistencia del aluminio pero con un peso mucho menor.
A su vez este tipo de material resiste temperaturas muy extremas de entre 185 grados centígrados y 150 grados




 

viernes, 5 de mayo de 2017

LA NASA CREA UNA IMPRESORA 3D PARA HACER LAS MEJORES PIZZAS


La impresión 3D o la fabricación aditiva tiene un potencial inimaginable a nivel de aplicaciones en nuestra vida cotidiana, desde generar objetos en 3D de cualquier tipo en la vida real, hasta crear cuerpos de la magnitud de un vehículo totalmente funcional o incluso órganos artificiales
Sí, has leído bien, porque los científicos de la NASA andan motivados por producir comida con este tipo de tecnología.






IMPRIMIENDO PIZZAS EN 5 MINUTOS
Preocupados por las técnicas de impresión 3D o fabricación aditiva  y con especial interés en buscar alternativas a la comida enlatada y deshidratada de los astronautas en sus misiones más allá de la atmósfera terrestre, NASA lleva un tiempo interesada en proyectos como el que nos ocupa.
La creación de una impresora 3D de alimentos ha sido un paso muy importante en este camino, 
con la empresa BeeHex como principal incubadora de su idea y construcción.





Al fin, tras proporcionar a la startup una 
financiación de 125.000 dólares para llevar a cabo el desarrollo de esta impresora 3D.
La impresora de comida, que ha sido bautizada provisionalmente bajo el nombre de Chef 3D, es capaz de crear pizzas de alrededor de 30 cm en menos de 5 minutos.
La elección de generar concretamente una pizza no ha sido arbitraria, pues los investigadores consideraban que la elaboración de este alimento mediante superposición de ingredientes a partir de cartuchos creaba un escenario idóneo para probar su artefacto de una manera lo más realista posible.
Con esto, no es fácil descartar que el proyecto se pueda extrapolar en un futuro a otros tipos de creación gastronómica.



DEL ESPACIO A LAS FRANQUICIAS DE ALIMENTACIÓN
Como se ha comentado anteriormente, a partir de 2012 la NASA se implicó especialmente en la alimentación de sus astronautas en expediciones de largos periodos de tiempo. 
La compañía de Anjan Contractor, Systems and Materials Research Corporation, fue clave en este proceso de creación de un prototipo viable.


Más tarde, sería esta misma persona, ingeniero y emprendedor, quien fundaría BeeHex para desarrollar las impresoras en un plano más comercial.
A día de hoy está siendo un éxito en diversos festivales culinarios y gastronómicos de ciertas áreas de norteamérica; llegando incluso a haber cerrado un convenio de financiación con el fundador de Donatos Pizza, Jim Grote.